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瓷绝缘子管理和检测的有关规定
瓷绝缘子管理和检测的有关规定
为了电网的安全运行，除制造厂家应努力提高绝缘子产品质量，并加强检测手段，例如，除增加高频火花试验，剔除劣质绝缘子外，近年来电力部门也制订了一系列的管理措施与规章制度，尽量保证运行着的绝缘子处于良好的状态。
原能源办 ［1993］ 45号文附件一《电力系统绝缘子质量全过程管理规定》，行标《盘形悬式绝缘子劣化检测规程》及《电力设备预防性试验规程》等标准，对绝缘子在施工、运行过程中的全面管理及劣质绝缘子的检测要求和方法都作了明确的规定。此处仅扼要地摘出几点，给使用者提供方便。
施工单位对厂家生产的绝缘子要进行严格验收，对无质量检验资料的产品，或对产品检验结果有疑问时，均应对相应批次的产品重新抽样……；对 160kN级及以上的绝缘子，要求在安装前应逐只进行工频耐压试验；绝缘子在安装时，要求按《标准》（GB50150一1991）所规定的试验方法，进行绝缘电阻和交流耐压试验，其中对盘形悬式瓷绝缘子的绝缘电阻应逐只进行测量。
对于输电线路和发变电所运行中的绝缘子检测，前述三个文件也有明确要求。现将DL／T596-1996中有关发电厂和变电所的支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目、周期和要求，以及运行中盘形悬式瓷绝缘子检测方法，周期、要求和判别标准分别列于表11－1和表11－2中。对于输电线路，行标还要求，新线路投运3年内，年劣化率大于0．2%，运行多年后，年均劣化率大于0.1%，或机械强度明显下降时，应分析原因，并采取相应的措施。
我们认为，规程规定的检测周期是多个单位运行经验的总结，它与各地绝缘裕度、绝缘子的劣化率有关，也与投运时间的长短有关。实际运行单位要根据自己的实际运行情况和每年检测结果，在上级制定的有关规定的基础上，制定出更具体的检测周期。对于劣化率高、绝缘裕度小的绝缘子串，必须适当缩短周期。对于新投运的线路和变电站的支柱绝缘子，也必须缩短检测的周期，以便及时的检出和更换掉劣质绝缘子，保持设备和线路设计的绝缘水平。有些单位，对新投运设备和运行3年以后的设备、对雷雨季节前（例如4～5月份）和雷雨季节后（9～10月份）以及耐张、转角塔和直线塔分别进行检测和统计分析，摸清了不少绝缘子劣化的规律，对及时检出劣质绝缘子、保证电网安全运行起到了重要作用，从而总结了不少好的经验值得提倡。
表11 发电厂和变电所的支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目、周期和要求| 序号 | 项目 | 周期 | 要求 | 说明 |
| 1 | 零值绝缘子检测（66kV及以上） | 1～5年 | 在运行电压下检测 | （l）可根据绝缘子的劣化率调整检测周期 （2）对多元件针式绝缘子应检测每一元件 |
| 2 | 绝缘电阻 | （1）悬式绝缘子1～5年 （2）针式支柱绝缘子1～5年 | （1）针式支柱绝缘子的每一元件和每片悬式绝缘子的绝缘电阻不应低于300MΩ，500kV悬式绝缘子不低于500MΩ （2）半导体釉绝缘子的绝缘电阻自行规定 | （1）采用2500V及以上兆欧表 （2）棒式支柱绝缘子不进行此项试验 |
| 3 | 交流耐压试验 | （l）单元件支柱绝缘子l～5年 （2）悬式绝缘子1～5年 （3）针式支柱绝缘子l～5年 （4）随主设备 （5）更换绝缘子时 | （l）支柱绝缘子的交流耐压试验电压值见表11－4 （2）35kV针式支柱绝缘子交流耐压试验电压值如下： 两个胶合元件者，每元件50kV；三个胶合元件者，每元件34kV （3）机械破坏负荷为60～300kN的盘形悬式绝缘子交流耐压试验电压值均取60kV | （l）35kV针式支柱绝缘子可根据具体情况按左栏要求（1）或（2）进行 （2）棒式绝缘子不进行此项试验 |
表11－2 运行中盘形悬式绝缘子检测方法、周期、要求和判断标准
|
序号 |
检测方法 |
周期 |
要求 |
判断标准 |
| 1 | 测量电压分布 | （l）变电站l～3年一次 （2） 35kV以上输电线路2～4年一次 | 正常运行 | （1）被测绝缘子电压值低于标准规定值的50% （2）被测绝缘子电压值高于标准规定值的50%，且明显地同时低于相邻两侧合格绝缘子的电压值 判为低、零值 |
| 2 | 测量绝缘电阻 | （1）变电站1～3年一次 （2）35kV以上输电线路2～4年一次 | 停电 | （l）500kV线路每片悬式绝缘子绝缘电阻低于500MΩ （2）500kV以下线路每片悬式绝缘子，绝缘电阻低于300MΩ 判为低、零值 |
| 3 | 交流耐压试验 | （l）变电站1～3年一次 （2） 35kV以上输电线路2～4年一次 | 停电 | 对机械破坏负荷为60～300kN级的绝缘子施加工频交流耐受电压 60kV， 1min未能耐受者判为低、零值 |
发布日期：2008-6-14 【返回】