技术文章

防止汽轮机组振动的方法

防止汽轮机组振动保证措施

1、机组振动大小是考核汽轮机组安装质量的一个重要指标，引起振动因素多，在机组试运中常容易出现，危害性极大，必须在安装和试运过程中，控制汽轮机组的振动大小。
2、施工时执行相应的技术文件、标准及规范
2．1设备厂家提供的施工图、技术说明书
2．2产品说明书
2．3设计变更及补充技术标准
2．4电力建设施工及验收技术规范
2．5火电施工质量检验及评定标准
2．6生产达标考核办法
2．7启动竣工验收及评定标准
2．8电力建设消除施工质量通病守则
2．9国家或部颁发并实施的相应标准、规程
3、质量目标
瓦振：垂直、横向、纵向均≤0.03mm
轴振：≤0.05mm
4、施工质量管理
在人、机、料、法、环五大影响质量因素方面很抓落实，控制各个环节。
5、找出影响机组振动的各种因素，设立质量控制点
5.1 1、台板研刮————2、台板下部混凝土垫块及调整垫片施工————3、低压转子，高、中压转子检查————4、各轴瓦、轴瓦调整垫块（瓦枕）的接触面 ————5、滑销系统安装————6、汽缸负荷分配————7、轴系靠背轮找中心————8、发电机转子检查————9、发电机磁力中心及空气间隙调整————10、凝汽器与汽缸连接————11、复查轴系靠背轮中心度————12、靠背轮铰孔及最终连接————13、基础二次灌浆————14、相关的其它因素
以上十四项施工质量的好坏，对机组振动影响较大，在施工中必须认真检查，精心施工。

5.2技术指标：施工项目
质量标准
台板研刮
（1） 台板与汽缸、轴承座接触面平整、光洁，0.03mm塞尺塞不入。
（2） 接触面每25×25mm内接触点达3~5点，接触面达75%以上。垫铁、混凝土垫块施工
（1）混凝土垫块强度达到600#以上
（2）垫铁接触密实，0.03mm塞尺塞不入，垫铁错开面积≤25%
转子检查
（1）轴径：椭圆度≤0.02mm
不柱度≤0.02mm
（2）联轴器：端面瓢偏度≤0.02mm
晃度≤0.02mm
（3）各检测部位晃度、弯曲度均符合厂家及规范要求。
轴承安装
（1）瓦垫接触密实、无间隙。
（2）轴瓦紧力达到规定值。
滑销系统安装
（1）滑销无歪斜。
（2）滑销间隙0.04~0.08mm，并符合厂家要求。
轴系靠背轮找中心
（1）左右中心偏差≤0.01mm
（2）中心实测高差与规定预留值偏差≤0.01mm。
（3）上、下张口实测值与规定预留值偏差≤0.01mm
（4）左右张口偏差≤0.01mm
发电机转子检查
（1） 轴径：椭圆度≤0.03mm
不柱度≤0.02mm
（2） 联轴器：端面瓢偏≤0.02mm
圆周径向晃度≤0.02mm
发电机磁力中心及空气间隙调整
（1）空气间隙实测值与平均值偏差≤0.5mm
（2）磁力中心实测值与规定值偏差≤0.5mm
靠背轮铰孔及最终连接
连接后：轴中心偏差≤0.01mm，晃度≤0.02mm 无张口。
基础二次灌浆
（1）垫铁点焊。
（2）基础表面浸水时间≥24小时。
（3）填充密实，强度符合要求。
复查轴系靠背轮同心度
在不同的施工阶段：半空缸、半实缸、扣盖后，凝汽器通水等不同阶段进行复查，掌握变化规律，减少调整工作量。
6、具体措施
6．1台板研刮：
运行时，由于汽缸的热膨胀，将推动轴承座沿台板滑动，轴承座支承转子和汽缸的重量，运行中的振动由转子传给轴承座，它与台板的接触更应十分稳固可靠，以增强轴承的支承刚性，对于汽缸上的其它台板，也是这样，由于接触不良，而引起振动，返工的工作量极大，接触面的研刮及用塞尺检查，必须达到厂家及规范的要求。GE公司这台机组，汽机台板用钢板铣制而成，厚度较薄，易变形，前箱台板与轴承座间有一铸铁垫作为滑动面，施工时更应引起注意。
6．2台板下混凝土垫块及调整垫片施工
台板与基础的接触面接触情况不良，将是扩大机组振动的因素之一，据了解及有关图纸，此台机组采用混凝土垫块安装工艺，即台板用螺丝顶起，把紧地脚螺栓，并进行调整，在台板和经过修凿的混凝土基础间配制模板，在模板间填入混凝土，用凿子捻打密实，当混凝土凝固成压力块后，拆去台板及模板并检查台板与压力块接触是否良好，如有需要加以修正，或在它们之间垫上调整垫片，此项工艺主要优点是增加台板与基础的接触面，对减小机组的振动有利。台板必须平整，混凝土强度达到要求，必须先将台板的水平及标高精确地调整到符合制造厂的要求，再将混凝土填充密实，此项新工艺，在施工中应严格检查，确保安装质量。
6．3低压转子、高中压转子检查
转子出厂前应做高速动平衡试验，要求瓦振在0.02mm以下，并取得质保书，动平衡不好，其它的一切保证工作都将是功亏一溃，要求厂家提供有关试验质保书。安装前，对转子进行全面检查，端面瓢偏度、晃度、轴颈椭圆度，不柱度及大轴弯曲的测量等工作，都符合厂家、规范、验标等规定。
6．4各轴瓦检修、轴瓦调整垫块（瓦枕）的接触面
根据进口机组，轴承结构的特点和安装的特殊要求，进行施工，保证各层间的接触良好，轴瓦紧力符合相关规定。
6．5汽缸负荷分配，滑销系统安装
按要求进行负荷分配，调整好滑销系统间隙，不因负荷分配而使滑销系统歪斜和卡涩。滑销间隙修整是否正确直接影响机组能否安全运行，间隙过小，会使汽缸膨胀受阻，间隙过大，会使汽缸膨胀失去控制，以致中心变动，使已调整好的汽缸内部动静部分间隙发生变化，产生碰磨，发生弯轴引起振动，对滑销系统按规程要求施工。
6．6轴系靠背轮找中心
轴系靠轮找中心目的在于使转子在运行状况下，各转子的中心线在一均滑的轴线上，各轴承所承受的荷重符合设计要求。安装过程是在冷态下进行的，安装时应考虑运行状态下影响的各种因素。
6.6.1轴承座垂直方向的热膨胀
各轴承座受汽缸和转子传导来的热而膨胀，轴瓦抬高，轴系中心发生变化。
6.6.2油膜厚度的影响
运行状态下，各轴颈油膜厚度有差别，轴系中心发生变化
6.6.3转子挠度增加的影响
6.6.4汽轮机基础框架受热不匀的影响
6.6.5凝汽器灌水和抽真空的影响
6.6.6发电机投氢、端盖变形，产生的影响
靠背轮找中心工作是防止某一轴承荷重增加，回油温度升高，烧瓦和机组振动的一项极其重要的工作，在安装前，要求GE公司提供轴颈扬度，对轮上、下张口值、转子抬高值，并经监理及安装单位研究认可，方可施工，并应明确所给数值是在半空缸、半实缸，扣完大盖（全实缸），凝汽器汽侧灌水或水侧通水等不同状态。
安装过程中注意以下事项：
1）、找中心用的卡具应固定牢固，具有足够的刚度。
2）、转子盘动后，两靠背轮不应蹩动，并使划线对准。
3）、指定专人进行测量，塞尺位置不变，塞尺不宜超过四片。
4）、固定好防止轴瓦转动的工具和转子轴向窜动的工具。
5）、检查轴与乌金的接触是否良好，接触位置是否改变。
6）、在测取数据前，先将转子盘动数圈，以使将轴瓦压紧，并注意转子转动时，确无左右摆现象。
7、发电机磁力中心及空气间隙调整
按给定的磁力中心偏移值进行调整，符合验标要求，防止磁力不均，引起机组振动。
8、靠背轮铰孔及最终联接
注意以下事项
1）、靠背轮平面、外圆及螺栓孔应清洁无毛刺。
2）、临时螺栓对称布置。
3）、连接时靠背轮相互位置应为找中心时的相互位置。
4）、紧固临时螺栓时，应用百分表监视，靠背轮圆周不应有变化。
5）、若按制造厂找中心要求，两靠背轮外圆有一高度差，则连接时应用千斤顶将低的一端顶起，并用百分表监视，直至外圆高度差，消除为止，并检查靠背轮同心度。
9、基础二次灌浆
要求：二次灌浆时，混凝土标号按设计要求选定填充密实，可用震捣工具捣固密实，将空气排出注意不要撞着台板，二次灌浆工作需连续进行不得中断，二次灌浆层的强度没达到设计强度以前，勿在机组上拆装重件，也不要在机组上进行撞击性工作，不要复紧地脚螺栓。
10、注意轴承盖在最后封闭过程中轴瓦的过盈紧力要保证。
11、汽轮机及发电机转子在检查过程中如发现问题应及时做好记录，并同有关人员共同提出解决措施。
12、汽缸及汽封供汽管道应检查是否有可靠的疏水点，缺少的应与设计单位联系进行补设。
13、靠背轮找正过程中，每次测量数据完毕后检查找正用的测量工具是否复原，否则应重新进行测量。
14、质量保证措施：（1）对施工人员要求：
参加施工人员必须熟悉施工图纸、说明书及技术规范等各种要求，明确施工工艺、质量标准、作业要求、操作要点及作业注意事项，认真做好施工记录。（2）建立健全质量保证体系：
技术负责人、质量检查人员和施工负责人认真履行各自职责，做好质量检验和监督工作。（3）使用工器具要求：
安装使用的合象水平、百分表千分尺等各种测量工具必须经过校验，并检验合格，定期复检。（4）施工质量监控点的控制：
实行三、四级检查、验收制度，对不合格项目进行返工处理，合格后方可进行下道工序。

发布日期：2008-6-14　【返回】