技术文章
实习工安全操作规程
加工中心实习安全操作规程
一、实习人员操作前应按规定穿好工作服、扎紧袖口，不准穿凉鞋、戴手套，女同学应戴工作帽并把长发放在工作帽内。
二、操作前应认真听取教师讲解，掌握机床的结构和性能，牢记加工要领和操作规程，认真观摩指导教师的操作。机床开动时，观摩操作的同学不得触摸机床任何部位。
三、初次接通电源时，必须确认三相电源（A、 B、 C）的相序。以防机床反转。
四、机床启动前，要认真检查三液面（润滑油液面、液压油液面、冷却液液面）的高度。
五、机床启动后，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开车。
六、首件加工时必须首先进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。
七、工件加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具。
八、机床运行时必须关闭机床防护罩和刀具防护罩。
九、当出现运行异常时应立即按下紧急停车按钮。
十、下班前要清理场地，关闭总电源。
磨床实习安全操作规程
一、任何工具不得放置在工作台面上，以免运行时工具飞出打伤人。
二、砂轮启动前要检查砂轮本体不能有磕碰缺陷并手转动砂轮数周，注意砂轮应转动灵活顺畅。
三、砂轮启动前要关闭好防护罩，启动时任何人不得站在砂轮正前方。
四、磨削操作前，要排净换向气缸中的空气，以免走刀时出现跳跃现象。
五、工作台工作前要检查定位块放置位置是否合理，并且初始运行要慢速手动，反复运行十次以上，使导轨面得到充分润滑以免拉伤导轨。
六、工作前检查工件，应卡紧，顶尖要顶牢工件，顶尖孔涂上润滑脂，主轴转动应当灵活顺畅。
七、砂轮磨削要量小渐进。
八、快速走刀或退刀要思考后再操作，绝不允许误操作。
九、砂轮修整时，金刚石底座应牢固台面，金刚石刀应夹紧。
十、更新砂轮必须先进行静平衡调整，调整后方可使用。
铣床实习安全操作规程
一、实习人员操作前应按规定穿好工作服、扎紧袖口，不准穿凉鞋、戴手套，女同学应戴工作帽并把长发放在工作帽内。
二、操作前应认真听取教师讲解，掌握铣床的结构和性能，牢记加工要领和操作规程，认真观摩指导教师的操作。铣床开动时，观摩操作的同学不得触摸机床任何部位。
三、操作前，必须熟悉铣床操作步骤和各种手柄和按钮的作用。
四、工件一定要夹紧。夹紧工件后，拿开扳手方可进行操作。不准使用快进机构操作。
五、清理铁屑要使用毛刷，不准用手直接清理
六、铣床初次启动前对各部位要加注润滑油，空车运转3－5分钟再开始加工。
七、实习工作结束后要擦净设备，清理环境。
车床实习安全操作规程
一、实习人员操作前应按规定穿好工作服、扎紧袖口，不准穿凉鞋、戴手套，女同学应戴工作帽并把长发放在工作帽内。
二、操作前应认真听取教师讲解，掌握车床的结构和性能，牢记加工要领和操作规程，认真观摩指导教师的操作。车床开动时，观摩操作的同学不得触摸机床任何部位，工件对面不得站人。
三、操作前应认真检查皮带轮和齿轮传动装置的防护罩是否可靠、卡盘“保险”是否灵活。卡盘扳手及其他工具应放在规定部位。
四、操作前应按车床润滑图进行加油、润滑，空运试车2－3分钟后方可工作。
五、操作时，应首先检查工件、刀具是否夹紧。转换方刀架时应注意卡盘、工件和刀的距离。车床导轨上禁放工件和工具等物品。
六、切断工件时不能用手接。高速切削时严禁开反车制动。严禁用手清除切屑。
七、车床运转时不准测量工件，不准装卸刀具，不准变速和变换走刀量。
八、实习工作结束后擦净设备，导轨加润滑油。
刨床实习安全操作规程
一、工作前按规定穿好工作服、扎好袖口，不准穿凉鞋、戴手套进入岗位，女同学留长发的需戴工作帽，将长发放在帽子里。
二、必须熟练掌握刨床结构、性能及操作方法，学会正确使用，操作前要认真听取指导老师的讲解。
三、工作前按润滑油路图加好油，空转2－3分钟充分润滑。
四、刨床运转时不准将头部伸在行程范围内。
五、工件夹持必须牢固，切削时禁止从纵向看工件，不准在机床开动时测量工件尺寸。
六、刀杆与滑枕、方卡头夹紧后方可启动。
数控车床实习安全操作规程
一、开机前，操作者应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查
变换手柄是否在定位位置。
二、开机后，应检查系统显示：机床润滑系统是否正常；开车预热机
床10～20分钟后，进行X向、Z向零点确认操作。
三、机床各机构运转时，不得变换手柄位置。若要变换手柄位置，必须在停车后进行。
四、根据加工零件图样，选择合适的毛坯和刀具，并夹紧毛坯和刀具。
五、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。
六、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。
七、加工过程中，操作者应佩带安全帽、防护镜、穿安全鞋，禁止戴手套。
八、禁止用手触摸刀尖和铁屑，铁屑要用毛刷和铁钩清理。
九、禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。
十、发生紧急情况时，必须立即按急停开关(红色)，并等技术人员来处理。
十一、下班前要清除铁屑，擦净机床并关闭机床总电源。
十二、禁止未经培训人员，操作本机床；未经管理人员许可，禁止操作本机床。
钳工安全操作规程
一、参加实习的学生必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。未经指导人员允许，不能任意开动设备。
二、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，注意虎钳手柄的旋转方向。
三、不可使用没有手柄或手柄松动的工具（如锉刀、手锤），如发现手柄松动时必须加以紧固。
四、锯削操作时应注意：锯条安装松紧应适当；工件伸出钳口不应过长，工件要夹紧；锯削时用力要均匀；起锯角度不要超过15°；锯割将完时注意扶稳将断端。
五、錾削操作时应注意：检查锤子，锤柄不准松动，应无油污；操作者应佩戴护目镜；工作地点要有安全网；磨錾时錾要高于砂轮中心。
六、锉削操作时应注意：不用无柄、松柄或裂柄的锉刀；锉刀放置时不能露出工作台外；锉削时不能将油污的手去摸已锉过的面；清除铁屑只准用毛刷扫。
七、钻削操作时应注意：操作者应佩戴护目镜；工件及钻头要夹紧装牢，防止钻头脱落或飞出；运动中严禁变速，变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄；孔将穿时要减少进给；使用手电钻时应戴胶手套和穿胶鞋。
八、任何人在使用设备后，都应把工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
九、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
十、任何人员违反上述规定或培训中心的规章制度，实习指导人员有权停止其操作。
数控线切割机床操作安全规程
一、数控线切割机床属贵重设备仪器，由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具，必须经该设备负责人同意并服从该设备负责人统一安排。
二、参加实习的学生必须在指导人员指导下使用。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。使用完毕后，做好记录并签名。
三、装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源电压，检查X、Y、U、V各轴是否在行程范围内。
四、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途，并要严格按照操作顺序进行。
五、用计算机时，不能编入与实习或使用机床无关的程序。不允许私自带盘上机，不允许改变机器内部命令程序，不允许违反上机操作规则；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改变时要征得该设备管理员同意。
六、电规准、加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。
七、关掉电源柜后，至少要等30秒才能再次开机。在操作高频电源时，当断开电源开关后一定要使电压表指示为零，方可再次启动高频电源开关。加工时要改变电参数一定要在走丝电机换向时进行。
八、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。
九、禁止随意改变机床内部设置；手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。
十、机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场指导人员，勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。
十一、在机床实操时，只允许一名学员单独操作，其余非操作的学员应离开工作区，等候轮流上机床实操。实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。
十二、任何人在使用设备后，都应把工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
十三、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
十四、任何人员违反上述规定或金工实习基地的规章制度，设备负责人及保管员有权停止其使用机床。
焊接设备安全操作规程
电弧焊机的安全使用和维护
1. 电焊机不允许超过负荷使用。
2. 焊机必须平稳地安放在通风、干燥的地方。
3. 禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳和焊件不能短路
4. 采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，应先切断电源
5. 电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。
6. 每半年应进行一次电焊机维护保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。
7. 经常检查和保持焊机电缆与电焊机接触良好，保持螺帽紧固。
8. 工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源
9. 电焊机的接地装置必须经常保持连接良好，定期检测接地系统的性能，防止触电事故。
10. 电焊机的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好，外皮破损时及时修补完好。电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的隔热层。
气体保护焊机的安全使用和维护
1. 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏气、漏水的情况下使用。气体流量符合焊接要求。
2. 焊机不允许超过负荷使用。
3. 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。
4. 气体保护焊机作业完毕后，禁止立即用手触摸焊枪喷嘴，避免烫伤。
5. 气瓶应该小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应保持大于5米。
6. 工作完毕后立即切断电源，关闭气源。
气体减压器（减压阀）的安全使用和维护
1. 氧气、乙炔气、氩气、二氧化碳气等的减压器，必须选用符合气体特性的专用减压器。禁止使用未经检验合格的减压器。
2. 各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。
3. 减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理，禁止自行调整。并定期检查压力表的准确性。
4. 不准在高压气瓶或减压器上挂放任何物品，如焊炬、电焊钳、胶管等。
5. 乙炔减压器最高工作压力禁止超过147kpa(1.5kg/CM2)表压
6. CO2减压器使用时，必须接通低于36V的预热器电源，使气体充分预热，防止减压器堵塞和结水露生锈。
7. 减压器应在气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专用夹具压紧时，装卡应平整牢靠
减压器卸压时，先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放
出全部余气，放松压力调节杆使表压降到零。
氧、乙炔焊接设备安全使用和维护
1. 氧气瓶
● 氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规程》的规定，应定期进行技术检查。使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。
- 操作中氧气瓶距离明火或热源应大于5米以上。
- 气瓶无防震圈禁止用转动方式搬运，使用时防止被物体碰倒。
- 使用气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的赃污后立即关闭，然后接上减压器再使用。
- 严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
- 禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。
- 禁止使用氧气对局部焊接部位通风换气。
- 氧气瓶严禁放空，气瓶内必须留有不小于0.1—0.2Mpa表压的余气。
2. 溶解乙炔气瓶
- 溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合国家劳动总局颁布《气瓶安全监察规程》的规定。
- 乙炔气瓶搬运、装卸、使用都应竖立放稳，严禁在地上卧放并直接使用。
- 开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一圈半，一般情况下只开启四分之三转。
- 禁止在气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。
- 必须配合使用符合使用要求的回火防止器，每一把焊炬或割炬都必须与独立的、合格的岗位回火防止器配用。每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰、污迹。以保证气流通畅、工作可靠。
- 乙炔气瓶严禁放空，气瓶内必须留有不小于0.05—0.1Mpa表压的余气。
3. 焊炬和割炬的使用
- 焊炬和割炬应符合GB 5108~5110《焊炬、割炬设备》的要求。
- 焊、割炬使用前应检查射吸能力、气密性等技术性能。并要求气路畅通、阀门严密、调节灵活，连接部位紧密不泄漏。
- 焊、割炬应定期检查维护、修理和更换。严禁带故障使用。
- 发生烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换。
- 禁止在使用中把焊、割炬的嘴头与地面或其他地方摩擦来清除嘴头堵塞物，可用通针在焊、割炬关闭气源的情况下轻轻疏通。
发布日期：2008-6-14 【返回】