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热喷锌与浸热镀锌工艺性能和价格分析比较

 

本公司属专业性防腐保护公司，多年来一直致力于防腐蚀技术的研究开发和工程施工，公司拥有雄厚的技术和施工力量，先进的生产和施工设备，高精尖的科研和检测器材，在腐蚀与防护领域为客户提供着广泛的技术业务服务。本公司作为中国腐蚀与防护学会团体会员单位，全国热喷涂重点推广单位，以及河南省热喷涂协作组组长单位，在热喷涂技术研究和施工方面一直走在我国前列。本公司在热喷涂技术方面已由当初的防腐蚀涂层发展为防磨损涂层、防磨蚀涂层、防热腐蚀涂层，直至当今的复合高性能涂层（纳米陶瓷热喷涂层），十多年的科研探索和施工经验的积累，特别是近年来公司全自动封闭循环环保式喷砂机的研制开发和超音速喷涂技术的应用，使公司热喷涂钢结构防腐蚀技术（喷锌或喷铝）的施工质量更为优良，在已完成的近百项大型钢结构的热喷涂防腐蚀的工程中，涂层质量均达到和超过国家标准，广泛受到建设和工程单位的好评。从多年的生产和施工实践证明，大型钢铁结构的长效防腐，就热喷锌和浸镀锌而言，热喷锌是最佳的选择。本公司亦开展钢构件的浸镀锌防腐蚀业务，有一个热浸镀分厂，并且亦有多年的生产经验，现在一直承接电力、交通、通讯等行业的小型钢构件和金属防护网架的热浸镀锌业务。但是本着对建设单位和设计单位负责的态度，以科学的角度和发展的眼光，并从本公司十多年的亲身体验和建设单位反馈的信息来对热喷锌与浸镀锌两种工艺技术的性能进行比较分析，供建设单位参考。

一、热喷锌涂层和浸镀锌镀层与钢铁基体结合力大小的比较

热喷锌工艺钢铁基体采用喷砂除锈，基体表面具有一定的粗糙度（达40~60um），使得基体表面电化活化能力增加，大部分锌涂层以金属键的形式与钢铁基体表面结合。浸镀锌工艺钢铁基体采用酸洗除锈，基体表面较光滑，而钢铁基体表面还将残留有害离子，影响镀层与基体结合力。理论研究表明，涂层或镀层与基体结合力与基体表面粗糙度成正比。拉力实验证明，相同厚度的热喷锌涂层与钢铁基体的结合力比浸镀锌镀层与钢铁基体结合力要高许多。因此，实际应用中的热喷锌涂层耐磨和耐冲刷性要好于浸镀锌镀层许多。

二、二者外观色泽的比较

第一、由于浸镀锌工艺参数不易控制（酸液浓度、酸液温度、酸洗时间、镀槽温度、浸镀时间）而造成每批不同部位、批与批外观色泽的不一致，形成色差。第二，对于管状或死角的钢铁结构由于酸洗后水洗不充分，造成镀锌后的“流泪”现象（即残留的酸遇水与锌层和钢铁基体起反应，生成的反应物），形成色斑。再者，有时酸洗时间不够，除锈效果不好，造成的锌镀层的跷起和开裂。上述情况，不但严重影响钢铁结构镀层的美观性，而且亦严重影响其对钢铁基体的防护效果。对于热喷锌而言，由于工艺科学合理，工艺参数易于控制，一般不存在上述现象。

三、两种技术镀层厚度均匀性的比较

由于浸镀锌镀槽温度不易控制，镀锌层易流挂，镀层薄厚不均匀，镀层厚度不能人为控制，同时还能引起架构变形。而热喷锌涂层厚度、均匀性可人为调节，根据环境腐蚀程度，调整锌涂层厚度。

四、两种技术对钢结构内部应力的影响

浸镀锌由于镀液温度高，易使钢结构变形，产生内部应力，影响其使用性能。热喷锌是锌液通过空气冷却后直接喷到钢铁基体表面，对钢铁结构内部力学性能基本没有影响。

五、两种技术防腐性能的比较

热喷锌由于喷涂后采取涂料封闭，采取锌层与涂料的保护系统。荷兰的研究表明：复合系统的耐久性比单独锌层和单独涂料层耐久性之和高出50~130%，这种效应称之为最佳协同作用（syncrgy-effect）或所谓的2+2＝5效应。另外，热喷锌工艺可根据现场腐蚀环境的大小来调整锌层的厚度，而浸镀一镀定型，锌层厚度不能再增加，对较恶劣的腐蚀环境不适应。因此，从对钢铁基体的防护效果来看，热喷锌要好于浸镀锌。

六、两种技术对现场安装的影响

浸镀锌构件在运输过程中和安装焊接过程中，镀层易被损坏，损害的镀层无法修补，有时安装公司采用防腐漆一抹了之，严重影响了整个工艺对钢铁基体的防护效果和防护年限，给工程留下隐患。而热喷锌在现场安装过程中施工，则没有这种情况。

七、两种技术经济性能比较

浸镀锌一般要由专业浸镀厂进行处理，热喷锌工艺一般现场施工，二者造价相差不多，浸镀锌工艺加上运输装卸费有时费用比热喷锌还要高。

综上所述，钢结构长效防腐采用热喷涂（Al或Zn）技术工艺在社会和经济效益两方面均具有巨大优势。近年来，我国在大型钢结构长效防腐方面已逐渐用热喷涂工艺取代热浸镀工艺，作为新技术热喷涂技术是九五和十五期间国家重点推广技术。但对于小型钢构件和金属网架不易喷砂除锈，而且在喷锌时锌消耗量较大，因此在一些小型钢构件和金属网架方面浸镀锌仍具有一定的市场，这是勿庸置疑的。最后，本公司在新的世纪将继续铸造辉煌，将继续以极大的热忱和诚意与建设单位建立牢固的友谊和合作关系，将继续坚持用户至上、质量第一、信誉为本的服务宗旨，力争为我国的防腐保护事业做出更大的贡献。

附：金属热喷涂防腐蚀工程实例

（一）国内

序号	施工日期	结构及环境	保护系统	维修	检验状况
1	1953年	淮南电厂,田家庵至蚌埠之间264座3.5万伏高压输电铁塔上   半部大气腐蚀	Zn涂层	26年内节   约保养费100多万元	1979年检查, 26   年涂层完好
2	1964年	中国核反应堆外围设备载孔   板的高支架部分的钢铁结构件,含CO2气体介质,温度为200℃	Al涂层+涂层封闭		1978年检查, 14   年涂层仍完好
3	1965年	南京长江大桥钢板纵梁上盖   板. 大气(河流及雨水蒸气)腐蚀	Zn涂层+6道耐磨漆		1978年检查, 13   年涂层完好
4	1989年	龙羊峡水工钢结构热喷锌防腐	Zn涂层		运行11年，至今   涂层完好
5	1993年	铁岭电厂输煤栈桥和升压   站钢结构热喷锌防腐	Zn涂层		运行8年，至今   涂层完好
6	1994年	元宝山电厂输煤栈桥和升   压站钢结构热喷锌防腐	Zn涂层		运行7年，至今涂层完好
7	1994年	双辽电厂输煤栈桥和升压   站钢结构热喷锌防腐	Zn涂层		运行7年，至今   涂层完好
8	1996年	四川龙王500KV变电站钢结构   热喷锌防腐	Zn涂层		至今完好
9	1997年	四川昭觉500KV变电站和四川洪沟500KV变电站钢结构喷锌防腐	Zn涂层		至今完好
10	1998年	黑龙江省七台河电厂输煤栈   桥和升压站钢结构喷锌防腐	Zn涂层		至今完好

注：4~10选自本公司部分施工项目

（二） 国外

序号	施工日期	结构及环境	保护系统	维修	检验状况
1	1937年	法国雪菲尔试验站焊接钢壁,   严重工业污染环境	喷Zn0.15mm+1道清漆,2道沥青   漆	1964年涂   2层铝漆; 1964年又   涂1道铝漆	1970年检查,6年   涂漆层开裂,但Zn涂层33年仍完好
2	1950年	美国西部,交通要道的旱桥,硫   烟腐蚀	喷Zn0.25mm		1975年检查, 经 25年涂层完好
3	1950年	美国得克萨斯州和路易期安   娜州采油井架,海上油管. 海水   腐蚀	喷Zn0.25mm+2   道乙烯基铝粉漆喷Al0.16mm+乙烯基铝粉漆		1975年检查,经   25年涂层完好
4	1951年	美国百老汇-乌得郊桥, 冰冻环境大气和柴油机放出的硫气腐蚀	喷Al0.16mm+   乙烯铝粉漆		1971年检查,经20年涂层完好

发布日期：2008-6-14　【返回】