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反射密度测量和色度测量在印刷过程中的应用

反射密度测量和色度测量在印刷过程中的应用
　　前言
　　本标准是等效采用国际标准ISO 13656《印刷技术－反射密度测量和色度测量在印刷过程中的应用》而制定的。基本保留了原国际标准的结构和内容，只是在编辑上做了适合我国标准编写规则的修改。
　　本标准包含5部分内容：适用范围、引用标准、名词定义、技术要求、测量方法。
　　本标准的附录A、B、C是提示的附录。
　　本标准由中华人民共和国新闻出版署提出。
　　本标准由全国印刷标准化技术委员会归口。
　　本标准起草单位：北京印刷学院。
　　本标准主要起草人：夏琳瑛、何晓辉、齐晓方。
　　ISO前言
　　ISO（国际标准化组织）是各国标准委员会（ISO成员国）的世界联合会。国际标准的准备工作通常是通过ISO技术委员会来实成的。每个对某专题感光趣的成员国都有权成为该技术委员会的代表，每个专题成立一个相应的技术委员会。与ISO协作的所有官方或非官方的国际组织也可参与到此工作中去。ISO在所有的电子技术标准的制定方面，与国际电工协会（IEC）紧密合作。
　　由技术委员会通过的国际标准草案要经成员国投票表决。一个国际标准的正式出版需要得到至少75％的成员国的批准通过。
　　国际标准ISO13656是由ISO／TC 130印刷技术委员会负责起草的。
　　国际标准ISO13656的名称是《印刷技术－反射密度测量和色度测量在印刷过程中的应用》。
　本标准的附录A、附录B和附录C是提示的附录。
　　引言
　　反射密度计和色度计（三刺激值测量或光谱测量型）都是测量反射材料反射系数的反射测量仪。尽管这些仪器有相似之处，但它们之间还存在本质的差别。首先，印刷中所使用的典型的密度计正如它的名称所表示的，它所显示的是密度值（光谱反射率加权平均倒数的对数值），并且从这些值可以推算出其他参数并予以显示。而色度计通常显示的是光谱反射率不同的加权平均数，通常也可以显示这些值不同的转换值。因此，需要定义一个如CIE LAB这样的更为均匀的颜色空间。
　　反射密度计（正如ISO5－3中定义的）要求入射光通量具有CIE标准照明A的光谱能量分布。在色度测量中，ISO 13655规定光谱能量分布应符合CIE D50的照明要求，但是这样的光源不容易实现。它要求不论是使用滤色片还是由光谱测量数据计算，D50与指定的加权函数一起用于计算三刺激值，从而有效地定义光谱响应。实际上，印刷中进行颜色测量使用的大多数光谱光度仪的光源光谱能量分布与标准照明A相似，用被测的光谱反射率数据来计算密度值和色度值。对于颜色测量来讲，当被测体为发荧光的物体时，将得到错误结果。
　　色度测量的目的是尽可能地提供模拟标准观察者的仪器响应。印刷中，色度测量主要用于颜色匹配及颜色标准的建立。价格便宜、采样光孔小的便携式色度计在印刷过程控制中也作为密度计的衬充而被采用。
　　印刷中密度测量的主要目的是控制印刷品或样张上单位面积色料的数量。ISO5－3定义了一些情况，每一种都对应一种特定方面。对于网目调印刷品，它是墨膜厚度和阶调值的函数。密度测量也用于质量控制的其它方面。
　　长期以来，反射型彩色密度计首先在制备分色片时应用，用来测量连续调彩色原稿的密度范围，而且使用的是宽波带滤色片。随着印刷品质量的提高，反射密度计也用于印刷控制当中。在印刷控制中，被测区域主要是测控条中的单色块（黄、品红、青、黑）。后来人们发现，对于颜色的控制，特别是黄色，使用窄带滤色片测量在某些控制方面更有优越性，这些方向包括：
　　－减小密度中微小的色相偏移的影响。
　　－在青和品红的阶调值范围内混入的黄密度及其阶调值减小。
　　－提高各仪器之间的一致性。
　　密度与墨膜厚度之间的线性关系扩展到更高的密度范围。
　　－减少密度相加性失效的大小。
　　人们还发现，偏振滤光镜能减少第一表面反射光的影响，带有偏振滤光镜的密度计，其读数几乎不受油墨是否干燥的影响。偏振滤光镜也会对上述后两项特性产生影响。仪器设计者需要更正ISO5－3及附录B中的国际标准所描述的光谱响应计算。
　　密度测量的广泛应用意味着宽带及窄带仪器以及偏振镜在印刷中的普遍使用，而色度测量也得到越来越广泛的应用，在工业测量中有很多种不同的色度测量方法。因此产生了相应的国际标准。由于各生产商之间过程控制信息交流的不断增加，对该内容做明确的定义非常重要。通过定义术语、规定测试方法以及对测控条的要求、规范重要流程，将把不明确性控制到最小。
　　印刷过程中被测试或计算的很多参数，包括后来在此标准中定义的一些参数，不要求特别的光谱响应。它们都是比较性的测量，而且在许多情况下是从反射率数据直接计算出来的，密度和色度参数也是由其导出的。在各个独立的生产环境中，不同的参数可能由适当的光谱乘积中导出，对工艺控制能够具有相同的效果。排除这些乘积的使用并非本标准的目的，然而，在有些情况中，使用光谱乘积或特定参数有助于生产环节交流，印刷计量基于统一的方法非常重要。本国际标准规定了大多数印刷过程中常用色度和密度测量方法以及所采用的测试结果报告方法。
　　在色彩复制中，为了达到预期结果，必须控制一些变量。对于指定的承印物，最重要的工艺变量是各个印刷基本色油墨（CMYK）实地色块及其叠印色块的颜色、网点变形／重影和阶调值。对于没有定义工艺控制的复制情况，在本标准中将定义印刷的控制块、每一色块允许的最小尺寸以及阶调值偏差范围。本标准中还定义对测控条胶片的要求、测量方法和测量结果的报告方法以及对于胶片、直接制版或直接印刷方式中使用的测控块的测量方法。
　　本标准还将对由反射仪器测量得到的、对于印刷过程控制很有用的参数进行描述，首先指明所用的方法，以便于用户间交流。通常在本文中未定义的参数（比如密度测量色相误差及灰度、印刷反差及尤尔－尼尔森网点面积等），在一般交流中不推荐使用，因此它们不适于本标准。同理，色密度（通常定义为Log(X0/X)；Log(Y0/Y)及Log(Z0/Z)，其中X0，Y0，Z0，定义为承印物的三刺激值或反射率）也排除在外，因为它们的光谱乘积不符合本标准中的规定。
　　在本标准中规定的许多参数，尤其是基于密度测量学的那些参数对印刷过程控制很有用，但不能够充分地描述印品外观。有些参数适合控制生产过程的测量，其它的则适合定义样张和印品之间的差异以及同一张印品上的变化。此外，还包含有一些用于进行印刷性能的特殊评价的参数，如暗影等。这些参数有的是用色度学来测定的，但密度测量还是占优势的测量工具。当需要进行颜色再现和颜色匹配时，一般使用色度测量而不采用密度测量的方法，除非颜料色相匹配的非常接近。
　　这里，色度测量推荐使用ISO13655规定的CIE LAB均匀色空间，最有用的参数是亮度、彩度、色相角和色差。
　　亮度、彩度和色相角等参数在了解样品外观参数上比单独使用L*、a*、b*更有用。当进行颜色匹配时，一般选择样品与参照物的色差最小，尽管这样会对亮度、色相和彩度有一些限制，例如对中性灰颜色，确定它的低彩度比确定其亮度值更为重要。

1 范围
　　在本标准中规定了如下内容：
　　－定义及术语；
　　－测控条的最低要求；
　　－测试方法；
　　－结果的报告方法。
　　本标准适用于使用密度测量和色度测量进行印刷过程控制以及对单色、多色打样样张和印刷品进行评价。

2 引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB/T 17934.1-1999 印刷技术－网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制－第1部分：参数和测试方法
　　GB/T 17934.2-1999 印刷技术－网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制－第2部分：胶印
　　GB/T 11501-1989 密度测量的光谱条件
　　ISO 13655 印刷图像的光谱测量与色度计算

3 术语及定义
　　3．1 光孔 aperture
　　检测仪器上决定测试样品的面积的一个光学器件。
　　3．2 色度仪 colorimeter
　　用于测量色度值的仪器。
　　注：三刺激值色度仪是通过测量物体反射率或透射率或透射率、标准光源以及标准观察者函数定义的滤色片，按它们的光谱乘积的模拟积分得到色度值。光谱色度计则是通过测量光谱反射率或透射率数据计算得到色度值。
　　3．3 控制块 control patch
　　用于测量或控制而制作的参照块（由网点、线条或实地等几何图形构成）。
　　3．4 测控条 control strip
　　一维排列的控制块集合。（见GB/T 17934.1的3．7节）
　　3．5 中心密度 core density
　　单个不透明图像元素（如网点或线条）中心的透射密度。
　　3．6 密度 density
　　见反射密度。
　　注：在本标准中，一般仅适用于反射样品。无特殊说明，则用密度一词。
　　3．7 重影／变形块 doubling/slur patch
　　评价实际压印状态的控制块。
　　3．8 胶片（分色片） film
　　以模拟形式含有黑白信息的图像载体。（参考GB/T 17934.1的3．15节）
　　注：这里定义的胶片不包含彩色胶片，而特指单色网目调分色片。
　　3．9 胶片正负性（阳图和阴图）film polarity;polarity(of a film)
　　空白部位与实地部位分别对应印刷品上的非印刷部位与印刷部位的胶片，称为阳图型胶片（正片）；空白部位与实地部位分别对应印刷品上的印刷部位与非印刷部位的胶片，称为阴图型胶片（负片）。（GB/T 17934.1的3．18节）
　　3．10 边缘宽度（指单个的不透明图像元素） fringe width
　　对应所涉及印刷方式要求的最小网点中心密度的10％－90％密度街值线之间的平均距离。单位：m
　　注：本条只是对胶片而言。
　　3．11 网目调 half-tone
　　由网线数、大小、形状可变、并产生阶调层次的网点组成的图像。
　　3．12 图像元素 image element
　　构成图像的基本单元。（参见“网目调”）
　　3．13 入射光通量 incident flux
　　照射到被测试样品观察孔区域的光通量。
　　3．14 油墨叠印率 ink trap(I)
　　叠印到第一层彩色油墨之上的第二层彩色油墨在单位面积上的平均量。这是一个相对测量值。
　　注：＊油墨叠印率用百分比表示；
　　＊这里所指的trap不要与衬漏白相混淆；
　　＊表观叠印率可用光学度法和用重量法测量；
　　3．15 中间调平衡控制块 midtone balance control patch
　　由阶调值在胶片上处于灰平衡状态的青、品红、黄网点组成的测控条上的一个控制块。通常青色阶调值在40％－60％范围之间，选择黄和品红相应阶调值来近似地产生一个中性灰色。
　　3．16 非周期性网目调 non-periodic half-tone
　　没有规则的加网线数的图像元素（网点）。
　　3．17 付印样／OK印 OK print;OK sheet
　　在印刷生产过程中，挑选出来作为后面印刷作业对照用的印刷成品。
　　3．18 叠印 overprint
　　在两种或更多着色层的情况下，后一层在前一层上的附着。一般是指一层油墨被印刷在另一层油墨上面。
　　3．19 承印物 print substrate
　　承载印刷图像的载体（材料）。
　　3．20 印刷基本色（四色印刷用） process colours(for four-color printing)
　　黄、品红、青和黑色。
　　3．21 反射系数／反射率 reflectance factor(R)
　　从印样上反射的光通量与从位于样品位置的理想漫反射材料上反射的光通量之比。单位：1。
　　3．22 反射密度 reflection density;reflectance factor(optical)density
　　以10为底的反射系数倒数的对数值。D＝lg(1/R） 单位：1。
　　3．23 反射仪 reflectometer
　　在规定的几何与光谱条件下，测量与表面反射有关的物理量的光学仪器。
　　3．24 相对密度 relative density
　　减去如分色片基或未印刷的承印物的参照密度后的密度值。
　　3．25 采样光孔 sampling aperture
　　检测仪器可以测试的样品面积。
　　3．26 网线频率／网线数 screen frequency;screen ruling
　　网点或线条等图像元素，在产生最高值方向上，单位长度内的个数。单位：cm-1。
　　3．27 网线宽度 screen width
　　网线数的倒数。单位：cm。
　　3．28 实地 solid
　　着色密度均匀、复盖率为100％的无网点结构的图像。
　　3．29 光谱乘积 spectral product
　　入射光通量的光谱功率和接受器的光谱响应相对波长下的乘积。
　　3．30 （接收器的）光谱响应 spectral response(of the receiver)
　　光检测器的光谱灵敏度和与之相关的光学元件的光谱透射率和乘积。
　　3．31 阶调值；网点面积覆盖百分比（印品上）A tone value;dot area(on a print),A
　　单色油墨在网目调印刷品上的网点面积覆盖百分比（如果承印物上的光散射或其它光学现象可以忽略不计）。计算公式为：A(%)=100×　　其中：D0为印刷承印物非印刷部位的反射密度；
　　Ds为实地反射密度；
　　Dt为网点部位的反射密度。
　　或其对等公式：A（％）＝100×（R0-Rt)/(R0-RS)
　　其中：R0为印刷承印物非印刷部位的反射率；
　　RS为实地反射率；
　　Rt为网点部位反射率。
　　注：*也叫做“等效网点面积”或“全网点面积”；
　　*同义词（网点面积”仅适用于网点组成的网目调图像；
　　*本定义可用于某些印版阶调值的近似值；
　　*一般而言，在数字式电子文件中标明的阶调值被认为与激光照排机的软件上的数据相同。
　　*该公式即为Murray-Davies公式；
　　3．32 阶调值；网点面积覆盖百分比（阳图分色片）A tone value;dot area(on a half-tone film of positive polarity),A
　　计算公式为：A（％）＝100×[1-10-(Dt-Do]/[1-10-(Ds-D0]
　　其中：D0为网目调胶片上空白部位的透射密度；
　　Ds为实地部位的透射率度；
　　Dt为网点部位的透射密度。
　　3．33 阶调值；网点面积覆盖百分比（阴图分色片上）A tone value;dot area(on a half-tone film of negative polarity),A
　　计算公式为：A（％）＝100－100×[1-10-(Dt-Do]/[1-10-(Ds-D0]
　　其中：D0为网目调胶片上空白部位的透射密度；
　　Ds为实地部位的透射率度；
　　Dt为网点部位的透射密度。
　　3．34 阶调值增加 tone value increase
　　印刷品上阶调值与胶片上阶调值或数字式电子文件的阶调值之差。单位：％
　　注：同义词“网点扩大”仅用于由网点组成的网目调。

4 技术要求
　　4．1 测控条
　　4．1．1 胶片质量
　　胶片测控条的质量参数－比如中心密度、网点边缘宽度以及片基密度应该符合GB/T 17934.2-1999中的有关规定。
　　4．1．2 测控条的最低要求
　　测控条应该包括重影／变形以及印刷基本色单色油墨实地色块及其叠印色块，即K、C、M、Y、（C＋M）、（C＋Y）、（M＋Y）以及（C＋M＋Y）这几个色块。此外，测控条中还应该包括至少3块已定义的网目调控制色块，并且注明每一个印刷基本色K、C、M、Y的标准阶调值。在这3块定义的网目控制色块中，一个色块的阶调值应为20％－30％，另一个色块阶调值应为40％－50％，第三块应为70％－80％；还应该有一块测量中间调平衡的网目调控制块以及一块空白块。在印张整个宽度上应该尽可能多地重复放置这个完整的测控条。
　　用于过程控制的测控条的网点形状应为圆形网点，网线数与图像的网线数相差应不大于10cm-1。所有的阶调值（包括中间调）应控制在标准值的1％内。
　　注：1对于同时有正负极性的测控条，要求增加几个10％以下和90％以上的控制块。
　　2应该说明的是在此指定控制块网点为圆形网点，而实际生产当中可能是圆形、方形、椭圆形等，但指定形状的网点可以检查整个印品、印刷机以及企业的质量。
　　4．2 测量的准备
　　要确保测量头和采样光孔清洁。按照仪器生产厂商推荐的预热时间进行预热，然后根据生产厂商的说明对仪器进行校准，将仪器设定为要求的模式。
　　要确保试样平整、无褶皱，将试样放在平整的黑色表面上，将采样光孔居中，光孔应小于照明面积（符合ISO5－4的规定），采样光孔置于被测控制块中间。调切仪器底座及试样，使它们处于同一平面上。
　　测量网目调时，圆形采样光孔的直径应不小于网线宽度的10倍。对于非周期性网目调，采样光孔直径应不小于4mm，如果图像元素大于30μm，应采用更大的光孔。非圆形采样光孔的面积应不小于上述定义的圆孔的面积。
　　注：如果采样光孔比推荐的采样光孔小，则应取多个读数的平均值。
　　4．3 反射密度的测量及数值计算
　　4．3．1 仪器规定
　　使用ISO 14981规定的密度计。
　　4．3．2 测量结果报告
　　任何密度测量结果报告都应该指明确切的测量条件。测量结果报告应表明符合本标准要求，报告内容包括以下参数：
　　－密度计的型号、名称及生产厂家，
　　－颜色通道（黑、青、品红、黄或以nm表示的波长），
　　－光谱响应（应为ISO 5－3或DIN I，DIN E中定义的ISO标准状态I，T，E中的一种），
　　－偏振光镜（有／无），
　　－试样背衬（如果不是黑色），
　　采样光孔(mm)，
　　－相对密度值（承印物密度设定为0）或绝对密度值－仅与密度差有关的值不做要求，
　　－混合标准的不确定性（ISO 15790）
　　4．4 色度参数的测量
　　4．4．1 仪器规定
　　色度仪、测量条件以及计算应符合ISO 13655的规定。如果使用三刺激值色度仪，测量条件（如背衬、几何条件要求等）应符合ISO 13655的规定。
　　注：一些色度计也可从光谱数据计算得到密度值，这些仪器可能装有偏振滤光片，在这些仪器的色度测量模式中不推荐使用偏振滤光片。
　　4．4．2 测量结果报告
　　报告应符合ISO 13655关于颜色测量数据的要求，并指明确切的使用条件。报告内容应包括以下参数：
　　－色度计生产厂家及型号名称（如果为三刺激值光度测量型，则应注明），
　　－试样背衬（如果不是黑色），
　　－采样光孔(mm)，
　　－混合标准的不确定性（ISO 15790）

5 测量方法
　　5．1 付印样与打样样张上实地色样的偏差
　　测量印品测控条上每一个印刷基本色（C、M、Y、K）实地色块的三刺激值，计算付印样和打样样张上相应点的色差CIELAB ΔE*ab，将结果与GB/T 17934中相关部分规定的偏差进行比较。
　　5．2 印刷基本色实地密度或相对密度
　　选择给出被测印刷基本色最高密度读数的颜色通道，测量其实地密度和空白处密度。在密度测量结果的报告中，直接得到实地密度测量值，相对密度由下式计算：
　　Dr=Ds-D0
　　其中：Dr为相对密度；
　　Ds为实地密度；
　　D0为空白部分密度。
　　5．3 印品的阶调值
　　选择给出被测印刷基本色最高读数时的颜色通道，测量空白承印物的密度、实地密度和指定的印刷基本色网目调色块的密度。如果密度计不能直接显示阶调值，可用3.31中公式由密度值计算出阶调值。
　　注：1阶调值（网点面积覆盖百分比）与仪器情况有一些关系，特别是黄色，有偏振片的窄带密度计和无偏振片的宽带密度计之间的中间调阶调值相差达2％以上。
　　2阶调值增加是通过计算印品上与测控条胶片或数字文件上相应阶调值之差得到。所有阶调值增加曲线必须由测控条上至少3个网目调色块的阶调值来确定，而且优先选择胶片上或数字文件上包括从10％－90％以10％递增量变化的控制块。由相对于胶片或数字文件上阶调值的差值来描点，绘制光滑曲线。该曲线表示阶调值增加函数，也表示网点扩大函数。
　　5．4 表观叠印率
　　用测量第二色最高值的颜色通道测量第一实地色、第二实地色和叠印实地色的密度，从Preucil公式得出表观叠印率：
　　Ip=(D0-D1)/D2
　　其中：Ip为油墨的叠印率；
　　D0为叠印密度；
　　D1为单独的第一色密度；
　　D2为单独的第二色密度。
　　注：1使用Preucil公式得到的叠印率并非第二色墨附着在第一色墨上墨量的绝对值。所计算出的叠印率取决于印刷色序。尽管转移的墨量是一样，叠印率却是不同的，这是因为油墨的不透明性的差异，更重要的是颜色通道的选择的差异。由此可以清楚地看出，使用不同的颜色通道将产生不同的结果。
　　2实际（重量百分比）油墨叠印率(Ig)可以使用附录中描述的重量法来测试。叠印的微观检测和图像分析技术，可以提供关于油墨如何附着在承印物以及油墨上的其它信息，而叠印率不能提供这些信息。
　　3表观叠印率可以用于过程,从而监视生产过程的变化。
　　4除了Preucil公式，还有许多其他公式可供使用。大多数公式是由Preucil公式导出的，但含有修正系数。它们都具有注1中提到的缺点。
　　5有偏振片和窄带光谱乘积的密度计比起那些没有偏振片的密度计，Ip更相近Ig。
　　5．5 重影／变形
　　选择合适的颜色通道，测量控制块上不同方向线条的密度，它们的反射密度差即为重影／变形的相对测量值。
　　5．6 同一印张上颜色的变化
　　为控制整个印刷机着墨的均匀性，通常要弄清沿着印刷方向或横向的着墨变化情况，例如，要量化印刷中机械暗影及其它印刷故障的程度。通常是在单色实地处进行密度测量，从而精确地确定故障的原因。
　　因为色度测量能够更准确地表现色差，因此，当需要确定实地块或网目调叠印块颜色的变化来确定印刷结果时，将采用色度测量。
　　5．6．1 密度测量
　　将仪器置于得出密度最高读数的颜色通道，测量单色实地密度变化，用百分比表示。计算方法为：
　　[(Dmax/Dmin)-1]×100%
　　其中：Dmax为印品上单色实地的最大密度值；
　　Dmin为印品上单色实地的最小密度值。
　　5．6．2 色度测量
　　测量印品上具有相同结构的色块（例如“K12、C60、Y100”、“K100％”（平衡色块C75、M70、Y70”）的CIE LAB色差ΔE*ab，报告相应测量位置的色差。
　　5．7 印品实地色变化
　　从批量产品中选择至少15张具有代表性的样品。如果印数超过150,000张时，按比例相应增加测试样品数。测量测控条上实地色块，将测量结果与GB/T 17934中规定的误差进行比较。
　　5．7．1 色度测量
　　测量每一被测印张的CIE LAB的L*、a*、b*数据并计算相对于批量产品平均值的ΔL*、Δa*和Δb*差值，计算ΔL*、Δa*和Δb*的平均值以及标准偏差，然后将标准偏差乘以1.96，确定95％置信度范围（即95％样品所处范围）。最后计算每一平均值及置信度范围的CIE LAB色差（ΔE*ab）。由平均值得到的色差表示印品与付印样的色偏差，由置信度得到的色差表示批量印品之间的颜色变化。
　　5．7．2 密度测量
　　将仪器置于给出被测印刷基本色密度最高读数的颜色通道。确定试样与批量印张相应位置的平均值的密度差。计算每一位置的统计数值“平均值”和“标准偏差”，这两个值表示被测位置实地色偏差和方向和变化大小。在其它位置重复测量。

　　附录A（提示的附录）
　　油墨叠印率的重量法测试

　　下面是确定印刷油墨的墨层重量与未印刷的承印物重量精确比较的实验室方法。此方法并不作为过程控制步骤。试样的制备遵照ISO 5737《印刷技术－光学测试用标准印刷品的制备》。
　　在印刷适性仪上，用实地印盘印刷第一色墨样，使其达到所希望的色度值或密度值。然后，用同样的实地印盘在未印刷的承印物上印刷第二色的实地墨样，并使其达到指定的色度值或密度值。通过测量印盘上减少的墨量或者承印物上增加的墨量来确定转移到印刷承印物上的油墨厚度（如果使用准确的分析天平，一般测量印盘减少的重量比测量承印物的增量更加准确，这是因为对承印物重量测试的灵敏度受环境条件的影响）。得到的值是单独印刷的第二色油墨的厚度SS。
　　用同样的印盘在第一色墨层上印刷第二色油墨。测定转移的第二色墨层的厚度，该墨层厚度为第二色墨叠印到第一色墨层上的厚度S0。
　　油墨叠印率的计算公式如下：
　　Ig(%)=100×(S0/SS)
　　其中，Ig是重量法叠印率；
　　S0是第二色墨叠印的厚度；
　　SS是单独印刷第二色墨的厚度。
　　报告中应说明使用的色序。注意：如果第一色墨的吸墨性比承印物的吸墨性高，重量法计算的叠印率通常接近100％，有时甚至会更高。

　　附录B（提示的附录）
　　密度测量中的偏振现象

　　从某一表面反射的光一般包括两个部分：第一表面反射和来自该表面下面的背衬反射，其中第一部分反射光与试样的“光泽”有关，只有第二部分反射光取决于颜色。在印刷过程控制中，密度测量的基本目的是提供测量单位面积色料量的方法，有些密度计设计者试图消除测量的第一部分反射光。
　　对于高光泽试样，标准的0°/45°或45°/0°的密度计几何条件可以消除光谱除光谱反射的影响。然而，对于光泽小的表面，这些几何条件使得适量的光量进入检测器。有些生产厂商提供的密度计中用偏振装置来消除第一表面反射的光。
　　显而易见，尽管偏振装置削弱视觉和密度值之间的一致性，但是对过程控制有利，包括：
　　－对于较高的密度来说，密度和单位面积上色料量之间的线性差系同样适用。
　　－减少密度的相加失效性。
　　－反射密度对油墨干燥时间的依赖性减少了。
　　在进行仪器设计时考虑偏振片的光谱特性和其他的光学特性很重要。符合ISO5－3和ISO5－4规定的不带偏振片的密度计在装上偏振片后将不符合ISO5－3和ISO5－4规定。同样，符合ISO5－3和ISO5－4规定的带偏排片的密度计在把滤光片去掉后可能不符合ISO5－3和ISO5－4规定。
　　对带有偏排片的密度计进行校准时，要求试样为高光泽特性，同样也可以用于不带有偏振版密度计的校准中，见ISO 14981。

　　附录C（提示的附录）
　　印版的阶调值

　　在特定条件下，即在缺少更精密的测量仪器的情况下，使用密度计测量印版的阶调值，这种方法测出的阶调值可以作为印刷网点面积覆盖率。在测定中要符合以下条件：
　　－印版上印刷部位与非印刷部位的密度差至少为0．7；
　　－印版上印刷部位、非印刷部位的密度均应没有变化；
　　－要求密度计是一台精密仪器，至少保证三位数字或能直接读出阶调值；
　　－密度计有效测量光孔直径不得小于网线宽的15倍。
　　测量方法：
　　使用反射密度计在相同的印版上分别测量非印刷部位、实地和网点密度。假如印版已显影，对光是敏感的，则需要在显影后立即测量。假如印刷部位和非印刷部位的密度差小于0．7，则需要用更可行的方法（如使用油墨）来提高反差。对实地色块，使用有滤色片的密度计可以获得最大密度值（在使用光谱色度计读取数据时，阶调值的计算可以选择一个窄光谱带，而印版涂层的吸收光谱区域应包含在该窄光谱带之中，将此光进行测量即可）。假如密度计的读数值与方向有关，那么至少要取10个测量值的平均值，其中5个值取在与印版滚筒直径平行方向，另外5个取在与印版滚筒直径垂直方向。

发布日期：2008-6-14　【返回】