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锅炉四管泄漏问题的规律及生产过程中的防治重点

锅炉四管泄漏问题的规律及生产过程中的防治重点

THE PRINCIPLE OF THE LEAKAGE OF BOILER TUBE AND HOW TO PREVENT THE TUBE LEAKAGE IN THE PROCESS OF BOILER OPERATION
ZHANG Qing-feng，CHEN Ying-tao
(North China Electric Power Research Co.Ltd，beijing 100045)
　　摘要：本文分析了锅炉四管泄漏问题的规律和生产过程中的防治重点，认为防治锅炉四管泄漏工作是一个复杂的系统工程，需要在统一的要求下，结合自己的具体情况，不断完善制度、标准、规程体系，依据制度和标准规程，规范和不断深入地开展工作。在重视人员培训和交流协作的同时，重视运行的规范操作和精确控制，做规范细致的防磨防爆检查工作，重视设备的更新改造，重视问题和事故的深入分析和落实整改，只有这样，才能保证设备的健康状况，将锅炉四管泄漏问题降低到最低水平。

关键词：锅炉四管泄漏问题；规律；生产过程；防治

1 锅炉四管泄漏问题的规律及认识
　　所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器；传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。

　　根据2000年全国200MW及以上火电机组可靠性统计，锅炉设备事故造成的非计划停运次数占机组全部非计划停运次数的48.9%，而其中由于锅炉四管爆漏事故造成的非计划停运又占锅炉总的非停事故次数的60.5%。近一段时间，锅炉承压部件泄漏事故的发生又呈现出上升的态势。

　　电厂里的所有事故，从本质上都归属于能量和工质的不平衡、以及设备性能与其所处的具体工作条件不相适应两方面的原因，锅炉四管泄漏问题也不例外。但锅炉四管范围比较大，各自的材质和工作条件不同，呈现问题的原因、机理和方式是多种多样的，涉及到设计、制造、安装、调试、运行、检修、维护等工序区分和不同部门，以及锅炉、化学、金属、热工等各专业，而且已发生的需要治理，没有发生的需要预防，工作细碎而具体，所以锅炉四管泄漏问题和对应的防磨防爆工作，具有多样性和复杂性。

　　造成四管泄漏的诸多因素，诸如腐蚀、磨损、应力、疲劳、强度等，都不能像机组参数那样可以在线监测，在机组运行中很难感知到，即使在机组停备和检修中，也往往由于工期、人员、手段等问题不能完全检查、处理到位，难免有所疏漏。对于已投入运行的锅炉机组，导致四管泄漏的因素总是存在的，并且这些因素所造成的问题在不断累积，一旦爆发，就防不胜防，甚至造成恶性循环。所以，锅炉四管泄漏问题的成因和发展具有相当的隐蔽性和滞后性，四管泄漏存在突发性。

　　具体的防磨防爆工作，往往都以问题和事故为主导，这个方面存在问题，就狠抓这个方面，治理一段时间会归于平静，又去重视其它问题，但机组的运行条件总会不断发生变化，煤质、运行方式、人员、体制等方面的一些变化，或者治理不彻底、工作阶段性放松，都会使问题和原因重新出现和积累，导致再次爆发；而且问题存在不同层面，也有不同的作用机理和方式，由于认识和重视不足，会使问题向深层次和另一个侧面转化，所以锅炉四管泄漏问题总是存在很强的周期性和转移性。

　　既然引发锅炉四管泄漏的因素总是存在，而且这些因素所造成的结果在不断积累，那么防磨防爆工作首先是风险评估和预防，就是去面对那些细碎的具体问题，做起来又存在大量艰苦的管理、协调和总结工作，表面上一时也不一定能够看到明显的效果；所以防磨防爆工作要常抓不懈，重在优化运行、消除原因和预防，重在检查、判别和消除问题累积，如果这方面工作松懈，做不到位，导致问题持续累积，尤其是焊接质量、磨损、高温腐蚀、长期过热等问题造成的泄漏，一旦发生，容易重复出现，做起来又不能一招制敌、一时见效，容易产生懈怠和忽视。所以，防磨防爆工作平淡而艰苦，不具有功利性。

　　各个电厂和各台机组的运行条件和设备健康状况不同，锅炉四管泄漏问题也或轻或重，甚至在一定时期内没有发生，但造成四管泄漏的一些因素总是存在的，所以不管电厂自己设备的现状如何，都必须重视这方面的工作，常抓不懈，只有做扎实系统性的具体的工作，才能起到预防作用和少出问题。发生问题后，又必须深入分析原因和整改，所以不论从管理和思路、制度和措施、人员安排和学习培训、具体工作和技术档案建立、交流和协作，都需要有非常强的系统性和适应性。

　　防磨防爆工作，是电厂里平凡的常规工作，没有什么高深的理论，关键是管理思路、制度措施体系、和具体的做法上的区别，更重要的是人员和态度。设备是电厂生产的基础，对待设备和四管泄漏问题，应该像对待我们自己的身体和一样，来关心和爱护，才能保证健康和长久。

2 关于防磨防爆工作方法的探讨
　　综合近来锅炉四管泄漏的情况，排在前几位的原因大致是过热、磨损、应力撕裂、焊接问题、材质、以及腐蚀等，这种规律具有一定的普遍性。

　　锅炉防磨防爆工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，联系机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、甚至是琐碎和专业性非常强的系统性工作。各个电厂所存在的问题和具体做法会有所不同，但纵观起来，防磨防爆工作做得比较好、锅炉四管泄漏问题比较少的电厂，都有一个非常好的防磨防爆网络和系统，并很好运作。总结起来，我们认为有以下几点比较重要。

　　（1）层次分明的网络和考核制度。

　　在上个世纪90年代，华东情报所曾就大容量电站锅炉四管泄漏问题进行了全国性的专题调研，在其调研报告中，总结山东、华北、东北等地的特点，明确指出，在防治锅炉四管泄漏工作方面比较有效的做法是：一，局有关领导亲自抓，试验研究单位进行监督和指导，建立公司、电厂、车间及班组的防磨防爆网络，电厂设专职联络员，定期汇报研讨；二，建立专项考核制度和激励机制。

　　防磨防爆工作系统性非常强，虽然现在电力体制发生了很大的变化，但工作的本质并没有变。那些防磨防爆工作做得比较好的电厂，也确实是在这方面坚持得比较好的。

　　（2）完善的工作制度和标准体系。

　　对于电厂来说，现在管理和技术都在不断地深入，不论是制度、标准和规程，都不可能是一个就可以包打天下，都越来越细化、具体和具有适应性，成为完整的体系。防磨防爆工作内容比较多，电厂也应该有一整套完善的工作制度和措施标准体系来规范这方面的工作，使具体人员有章可依。

　　（3）合格和充分的专业人员。

　　防磨防爆工作专业性和经验性非常强，有一整套具体的做法要去执行，所以有关专业技术人员应该固定，应该有积累和传承。现在人员变化比较快，人员非常年轻化，有些电厂已经很难找到熟悉防磨防爆工作的人员，这样具体工作就做不到点子上，这可能是一个普遍性的问题。所以应该抓人员的稳定、培训和协作。

　　（4）规范的检查工作和下功夫进行设备治理。

　　防治四管泄漏是以预防为主，所以检查和分析工作是首要的。但电厂受热面那么大，管子非常多，怎么去检查，不能单靠人的因素，必须做到制度化、规范化、程序化。

　　（5）完整的设备技术档案。

　　在管理中，技术档案的管理最难做好，一个电厂、一个专业，很难建立完整的技术档案。很多有价值的技术资料，往往分散在不同的部门、甚至各种人员个人手中，具体用的人一时找不着东西，无法积累比较，经验和感觉的成分比较多，一个人员的离去，工作可能会受到严重影响、甚至中断。

　　防磨防爆工作非常细碎、具体，更要重视技术数据、资料的积累和档案管理。
（6）解放思想、转变观念、开拓工作。

　　这是近来一些负责锅炉防磨防爆工作同志一致的说法。防磨防爆工作难作，很难做深、做实，所以要解放思想，还要自己创造条件，发挥主动性。

　　有一些电厂在防磨防爆工作方面做得很有特色，比如华北地区的衡丰、滦河、秦皇岛等电厂。衡丰电厂成立有职责明确的防磨防爆小组，规范的检查维护制度，而且有一批经验丰富的人员努力工作；滦河电厂制定有完整详细的防磨防爆工作制度和措施体系，并且在人员技术培训和设备治理方面舍得花大气力；秦皇岛电厂重视协作，在前几年防磨防爆人员变动比较大的情况下，利用机组检修的机会，邀请兄弟电厂的防磨防爆专家，在电科院的配合下，开展防磨防爆示范性工作，发现了问题，培训了自己的人员，逐渐建立了自己完善的制度，并不断创新，现在工作开展得有声有色；这些电厂同样都很重视防磨防爆工作的激励机制。由于自己工作的特色和努力，这些电厂能够做到全年没有发生锅炉四管泄漏问题。

3 关于锅炉承压部件防磨防爆检查
　　标准是制定制度、措施和开展技术工作的依据。为了保证机组设备的健康水平，国家、电力行业和有关电力集团都制定和颁发了相应的标准和导则，这些标准和导则都是对国内外先进经验和深刻教训的总结，具有相应的规范性和科学性。

　　锅炉承压部件防磨防爆检查在防治锅炉四管泄漏中占有突出的地位，是专业性、规范性、经验性非常强的技术工作，所以做为一项专门的工作，在相关标准和导则中都有详细的规定。锅炉检修中防磨防爆的检查项目及内容，应按照《火力发电厂锅炉机组检修导则》、《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》等规定的项目和周期进行，华北局曾经颁发过《火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度》，是华北电网防磨防爆工作经验教训的全面总结，虽然有10余年没有修订，但内容非常全面、详细具体，有很强的可操作性，可以参考。

4 生产过程中的重点工作
4.1 对机组设备特性的研究、总结掌握和优化提高

　　一台锅炉机组，经过设计、制造、安装、调试到投入生产运行，应该说其运行性能和适应范围已经确定，运行的任务就是在客观决定的运行方式下，合理组织设备和选择工况参数，保证机组运行的安全稳定性、经济环保利益整体最大化。要做到这些，必须不断研究和进一步掌握锅炉机组的设计思想和具体性能，掌握它合理的运行范围和安全经济参数定值。一方面机组设计的性能要吃透，而且机组的实际性能往往和设计性能会有偏差，超过、甚至达不到设计要求，再者机组的实际运行条件，比如燃料、设备和运行方式会发生变化，这些都会改变机组的运行状况，发生新的问题。所以，在机组运行中，首先要不断从实践中进行分析总结，必要时通过试验和测量来获得准确数据和可靠指导。

　　设备改造应经过客观充分的调研和论证，改造后应进行规范的性能试验。总之，应该有一种总结、研究的气氛，准确把握设备和机组的性能，合理控制安全裕度和经济性指标，知道所存在的问题并评估其风险，能够应变，分层次、分步骤去解决问题，这是做好工作的基础。

4.2 加强燃料管理
　　所有的锅炉都是依据给定的煤质特性进行设计的，为了机组的良好运行，要求煤性和炉性能够偶合。固定的锅炉只能适应一定范围的煤质变化，超出一定范围，必然会给机组运行带来安全和经济上的影响，这就对入厂煤和入炉煤的煤质管理提出了客观要求。

　　我国电站锅炉在实际燃用煤质和设计煤质之间往往存在偏差，入炉煤质容易变化，加之目前由于国民经济形势的发展，燃料供求关系发生了变化，燃料供应紧张，市场转变为卖方市场。燃煤价格大幅度上涨，燃煤质量不断下降。燃煤品质下降导致锅炉事故发生率上升的主要表现是：

　　（1）煤种进货渠道繁杂，而且品种多变。从设计角度看，锅炉对燃料的适应能力是有一定范围的，超出了原设计范围，就会在实际运行中不同程度地给锅炉设备带来一系列的问题，最终造成事故隐患。

　　（2）原煤的发热量变化幅度大。或是发热量很高，但灰熔点很低，给锅炉带来受热面结渣和沾污，导致超温等问题。或是发热量很低，灰分及煤矸石等杂质含量高，导致锅炉受热面积灰影响传热，并使受热面管磨损加剧。

　　（3）部分电力用煤的硫含量增高，致使锅炉水冷壁发生高温腐蚀的事故增多。

　　总之，燃料的问题更加突出，所以给电厂的煤质管理提出了更高的要求。

　　加强煤质管理，首先应把住进煤质量关，此问题只由各厂努力，恐怕很难解决根本问题，需要各集团公司在进货渠道上给与挖掘和调配。由于目前煤质问题已成为影响电力正常安全生产的一个突出的问题，因此甚至有可能的话，应考虑由各发电集团公司共同组成一个专门的协调机构，通过国家发改委或国务院来协调解决电力用煤的货源问题，以确保燃煤的价格合理和质量的长期稳定。

　　在外部条件无法改变的情况下，电厂在尽可能选择相适应煤种的同时，内部必须加强和完善入厂煤和入炉煤的管理，加强入厂煤质的监督、分类和化验，加强入炉煤质的配比、化验和预报工作，尽可能使入炉煤质平稳，使运行部门和运行人员能够及时了解实际燃用煤质情况，及时掌握燃料的特性，比如结渣特性、煤成分变化对设备磨损、腐蚀及污染物排放的影响、灰特性改变对除尘效果的影响等，从而及时采取相应的监控策略。

　　在燃料管理方面，秦皇岛电厂和大港电厂的经验值得借鉴。

　　秦皇岛电厂由于地理位置的特殊性，来煤种类繁多，所以只能从电厂内部加强管理。首先厂长负责协调生产和经营，电厂成立由各部门成员组成的煤管小组，为入厂煤把关，制定入炉煤管理制度和考核指标，以及在煤质变化情况下的应变措施，日常由燃料管理部门对燃料公司按制度进行考核。

　　秦皇岛电厂的燃料管理分为入厂煤管理、配煤管理和考核几个环节。对于入厂煤管理，是在认真化验的基础上，将不同矿和不同煤质的来煤严格分堆和标记，然后按照配煤考核标准进行配煤。配煤是用推土机按照配煤比例分层堆配，并从断面取煤给锅炉上煤。

　　入炉煤从上煤皮带上进行取样和分析，依据化验结果进行指标考核。配煤指标以发热量和挥发份为主，结合灰成分和结渣特性进行。根据实际情况制定入炉煤发热量考核基数，发热量偏差超过200kcal/kg进行考核。

　　对于特殊煤种，比如易结渣和难燃尽的煤种，单独存放，特殊对待，安排配煤和调整试验，进行研究解决，然后将结果充实到燃料管理和考核中。

　　近期入厂煤品质下降，在运行部门做好应对准备的情况下，合理降低了入炉煤发热量考核基数，但对偏差的考核要求不变，保证了考核的严肃性和制度的适应性。

　　秦皇岛电厂的做法是重视入厂煤的管理和入炉煤的掺配和考核，以此来保证入炉煤质和燃烧的平稳，从而减轻运行方面的压力，减少事故。

　　大港电厂的燃料管理也非常有特色，具体是从锅炉运行角度真正做到煤质预报。
大港电厂3、4号锅炉设计燃用阳泉无烟煤，在进行了改烧大同煤试验研究的基础上，于2002年对其3号锅炉进行了改造，开始正式燃用大同煤。所以2002年至2003年期间，两台锅炉燃用两种完全不同的煤种，燃烧策略和防范问题也完全不同。其3号锅炉经过改造，燃用烟煤，运行重点是防止制粉系统爆炸和锅炉结渣，4号锅炉尚未经过改造，燃用无烟煤，运行重点是防止锅炉灭火和水冷壁高温腐蚀。这样燃料管理就非常复杂，容易出现问题。电厂针对这个客观问题，首先也是加强入厂煤管理，将入厂煤按照不同炉的特点分区堆放，然后重点做好入炉煤质的预报。

　　具体做法是，在给锅炉原煤仓上煤过程中通过机械化采样系统从皮带整个断面上进行采样，然后及时进行缩分和分析。采样和分析按运行的班次进行，利用原煤斗存煤的缓冲时间，在6～8小时的时间内完成分析，并向运行部门和运行人员提前发出煤质分析报告，运行人员看到的煤质报告，保证是即将燃烧煤质的具体数据，真正做到了对运行煤质的预报，运行人员可以心中有数，及时采取相应的措施和进行事故预想，防范事故和问题的发生。

　　由于煤质管理到位，这两个电厂近年来都没有发生过由于燃烧问题造成的锅炉灭火和非停问题。

4.3 不断提高运行管理的水平
　　运行管理就是依据各种规范标准、试验研究和事故分析的结果、及设备特点不断更新补充和完善各种制度和措施，不断提高人的技术水平，避免人的因素的差异，严格遵照制度和规程体系的要求，实现对机组的规范操作和精确控制，在保证合理安全裕度的同时，达到最佳的经济性和环保水平。

　　在运行管理和运行控制方面，以下几个方面非常重要。

4.3.1 规范的制度和规程体系
　　在认真落实执行“两票三制”的基础上，完善锅炉壁温控制管理等制度，运行规程做到细化、可操作性强，并且针对具体问题，及时进行研究，出台详细的技术措施，使运行工作有据可依，这是搞好运行管理的基础。

4.3.2 合理准确的定值
　　机组运行，首先是选择正确的运行方式，在运行方式确定后，参数测量的准确性和定值选取的合理性就非常重要。

　　机组的保护和连锁，运行工况的优化，都是通过一系列的参数定值来固定的。除了连锁保护定值，还要大量从安全和经济环保角度确定的工况参数定值，这些定值在运行中很重要，制定是否合理，控制是否精确，决定了运行的水平和机组运行的安全性和经济性。

　　首先这些定值不是固定的，随着机组负荷等重要运行工况的变化，比如蒸汽压力、温度、锅炉氧量等，是由一系列定值组成的性能曲线和参数群。另外，这些定值必须有可靠的来源、合理。这些定值可能来自设计，也可能来自长期运行实践，也可以通过专门的试验确定。总之，必须完整、合理和准确。

4.3.3 规范操作,合理控制
　　规范操作和合理控制，是机组运行的核心。机组设计、安装完成以后，其系统和结构已经确定，其允许的运行方式和能够承受的内部应力也同时确定，所以，制造厂家都会给出一整套操作说明和明确的启停控制曲线，在机组运行中必须严格遵守。尤其是锅炉机组上水、放水，启动、停止，变负荷等操作，必须严格考虑具体的系统结构特点，不能超限，否则必然会产生巨大的应力，导致连接部位撕裂。很多水冷壁、包墙管和穿墙管的泄漏，都是这种原因造成的。

　　厂家规定的操作，可能会有些保守，但所有超出厂家规定的操作，必须以长期实践为依据；原来设计的结构可能会存在不合理的地方，可以进行合理的改造，但运行必须尊重系统和设备结构特性。

　　运行人员应该精心组织燃烧，防止出现风速过高、热负荷过分集中、火焰偏斜、燃烧中心不合适、烟温偏差等问题，导致磨损增加、结渣、高温腐蚀、和对流受热面超温等问题。汽温的控制必须保证受热面的安全，不能只强调压红线运行，尤其不管具体汽温特性，在部分负荷下也一味强调压红线运行；要重视启动期间和快速升负荷期间的对流受热面受热情况和传热问题，严防超温。

　　汽温的控制应立足于从燃烧调整来保证，尽量少用减温水，尤其杜绝简单使用减温水的调整方法，避免减温水流量的大起大落，否则不但汽温控制质量差，而且容易造成减温器疲劳破坏，导致超温爆管。由于减温器疲劳破坏造成的过热器长期超温和短期超温都实际发生过。

4.3.4 合格的保护和自动
　　锅炉机组的主要保护，比如汽包水位的保护，必须保证可靠投入，不得单纯为了减少非停而随意解除，否则高水位导致的汽温大幅波动、低水位造成的下降管带汽，都会产生严重后果。

　　现在机组都采取集控运行方式，运行人员越来越少，所以机组必须配套完善的监测装置和系统，尤其是自动控制系统，必须完善，能够可靠投入，并发挥作用，避免人的差异和减少操作工作量。

　　必须将运行人员从看盘和手动操作中解放出来，然后才有精力去进行全面的运行分析、具体的风险评估、和细致的事故预想。要做到这些，机组的连锁、保护和自动控制功能必须齐全和可靠。尤其要不断提高机组的自动控制水平，将具体试验和优化调整的结果，及时贯彻和落实到自动控制功能中，让自动回路去实现比人手动操作更及时和精确的调整和控制，最大限度地降低人的差异和操作随意性问题。

4.3.5 重视人员培训
　　要做到运行控制的精确性和规范性，必须靠制度、热控水平和人的素质。运行人员的职责不能只是看盘，更重要的是对机组运行状态的实时分析、运行偏差的评估和预纠正、和事故工况分析处理。另外，还必须解决集控形势下的个人专业面问题。所以必须加强培训和提高培训的层次，运行人员不能只保留在熟悉运行规程条文的层面，必须拓展专业知识，使其不但知其然，更知其所以然，真正提高机组运行控制水平，预防事故发生。

4.3.6 秦皇岛电厂的运行管理特色
　　秦皇岛电厂在长期实践总结的基础上，逐步建立起自己的运行小招标考核体系，并软件化和系统化。其特点是将机组运行对安全性和经济性有重要影响的运行指标，归纳成48个量化小招标，分成安全和经济两部分内容，在线时实显示在盘前，实行量化在线分值考核。安全性考核是递减，即首先核定一个基数，任何一个指标达不到就定量扣钱；经济性考核是递增，基数为零，达到一个指标就挣得相应的金额，并且将缺陷管理也纳入到运行考核当中。

　　这样做的好处是首先将管理思想和考核客观化、时实化和量化，其次真正实现了将技术水平和收入挂钩，无形中进行值间竞赛，充分调动了运行人员的积极性和责任心，收到良好效果。

4.4 重视化学监督
　　严格执行有关化学监督规程，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。当汽水品质恶化危及设备运行安全运行时，要立即报告上级主管部门并采取紧急措施，直至停炉。

　　在保证汽水品质的同时，重点抓好防治凝汽器泄漏、精处理的投入和溶氧问题。凝汽器泄漏造成的水冷壁腐蚀后果是有目共睹的，而精处理是亚临界机组和直流锅炉的命根子，必须保证100％地正确投入。

4.5 加强吹灰管理
　　吹灰工作是锅炉机组运行安全性和经济性的重要保证，但吹灰也是一个双刃剑，尤其是蒸汽吹灰，吹灰不当会导致受热面泄漏问题。

　　每次检修后应按照厂家的说明书对吹灰器进行投运前的调试工作，调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器枪杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等，还应逐个调好各吹灰器的入口蒸汽压力，根据管道的实际布置情况在热态下调好吹灰器母管及各吹灰器前的自动疏放水装置及吹灰器投入前的疏水时间以保证吹灰器能将存水疏放干净。当吹灰汽源或管道布置设计不合理时，还应考虑进行相应的改造。运行中应加强对吹灰器的检查和维护，当遇有吹灰器在炉内烟道内卡住及吹灰器进汽门漏汽时应及时退出并切断汽源。

　　进行合理吹灰和防治受热面吹损是一个问题的两个方面，不能偏废，应该采取相应的防磨损、吹损措施：在检修中可采取头排管弯头及吹灰器经过区域的管段加装防磨护铁或喷涂防磨金属涂层、消除烟气走廊、加均流导流板等措施，对于整体烟速设计过高的省煤器，还可考虑进行改为膜式省煤器、加大横向节距等措施。

4.6 加强热工管理
　　运行人员是通过受热面壁温测点指示来监测控制各受面的管壁温度的，因此必须保证运行监测数据的准确。加强热工管理就是保证测点的准确性，保证各项保护、连锁和自动的合理性和可靠投入，其难点和重点是保证壁温测点的正确测量和准确性。

　　由于热电偶在高温受热面炉内管段上很难保证长时间运行，因此一般受热面的壁温测点均装在炉外出口管段上，由于炉外管段不受热，其壁温水平一般比炉内受热最强的管段壁温要低一些，过去曾有相关的试验资料介绍，后屏壁温炉外比炉内要低50～70℃，高过壁温炉外比炉内低20～30℃，高温再热器高过壁温炉外比炉内低30～40℃，在锅炉的动态变化过程中，相差的幅度要更大。因此以炉外壁温作为监视控制值时，应以管材计算允许的最高壁温值减去相应受热面的炉内外壁温差后得到的数据作为炉外壁温控制数据。目前受热面炉外壁温测点的安装形式以两种为主，一种是在要监测壁温的管子上装设一根不锈钢管，将热电偶插入钢管内，这种方法很难保证热电偶的热端头部与受热面管壁能够严密接触，因此经常测得的壁温较低，难以反映真实的壁温情况；另一种是用带有集热片的热电偶，将集热片直接焊在要监测壁温的管子上，这种方法可以保证热偶的热端头部与受热面管壁能够严密接触，测得壁温较为真实，但是壁温测点损坏后更换要麻烦一些，为了保证测量壁温准确，已有不少电厂采用此方法。此外，炉顶是否严密不漏烟气也会影响壁温测量的准确性，壁温测点是否安装在受热最强的管排上会影响壁温测点的代表性。由于测点头部的散热会影响壁温测量的准确性，因此应对测点头部进行局部保温，有试验数据表明，不进行保温的测点比进行保温的测点壁温低5～15℃。再有，壁温的测量是一个系统问题，如热偶的准确性、补偿导线的极性是否连接正确、恒温箱内的冷端补偿电阻连接是否牢固都会影响温度测量的准确性。

4.7 关于锅炉四管泄漏后的处理
　　一旦发现四管泄漏，应尽早着手停炉处理，防止事故扩大；尤其是水冷壁方面的泄漏，必须尽快停炉，不得硬挺，否则，不但会造成泄漏面积扩大，更严重的是破坏水循环，从而引发其它相关部位的过热，造成频发爆管事故和恶性循环；大量的汽水泄漏，也会造成其它设备、如空气预热器和引风机的故障和损坏。

4.8 事故分析和处理的态度
　　坚决做好四管泄漏事故的分析工作，必须弄清楚造成爆管的本质原因，同时制定相应的措施和落实整改，防止同类事故反复发生。

5 设备点检和检修
　　点检制度来源于状态检修，是一种先进的设备管理方式，它明确规定了设备的主人，将设备运行状态、存在问题、维护检修的计划和方案整定、以及其落实和验收等工作统一起来，有利于问题的解决和工作效率的提高。这在防止锅炉四管泄漏方面同样可以发挥有效的作用。

如何以点检为中心，将防磨防爆网络、规范的防磨防爆检查和合理检修维护结合起来，是值探讨的课题。得探讨的课题。 

发布日期：2008-6-14　【返回】